超聲波金屬焊接機是一種利用高頻振動波實現金屬材料分子層熔合的精密焊接設備，其核心原理是通過超聲波能量傳遞，在加壓狀態下使金屬表麵摩擦形成分子層融合，無需助焊劑或外部加熱。下麵小編帶著大家一起了解一下：
振動頻率與振幅
頻率：常見工作頻率為20kHz和40kHz，部分設備支持15kHz等特殊頻率。高頻振動（如40kHz）適用於更薄的材料（如鋰離子電池極片），而20kHz更適合中等厚度金屬。
振幅：通常為30μm左右，振幅過小會導致熔接不充分，過大則可能燒焦材料或破壞結構。振幅的穩定性通過伺服電機驅動係統和變幅杆調整實現。
諧振體設計
焊頭、變幅杆均設計為半波長諧振體，兩端振幅zui大（應力zui小），中間節點振幅為零（應力zui大）。節點位置需固定，但固定位可能因設計厚度不足或振動傳遞導致能量損失，需通過橡膠圈隔離或隔聲材料屏蔽。
網紋設計
焊接位和底座表麵常設計方形、菱形或條形網紋，防止金屬滑動，確保能量集中傳遞至熔接位。黃金首飾等精密焊接場景需避免網紋設計，防止劃傷材料。
數控加工與精度控製
對薄工件（如鋰離子電池極耳）的焊接需采用數控設備（如加工中心）保證精度，避免變形或虛焊。
